车的过程当中，上百辆的实车被制造出来进行各种实验是必不可少的。 这些前期制作的实车的成本是非常高昂的——至少是量产车型价格的几十倍，甚至上百倍。 也就是说相当于前期验证需要花掉相当于几千上万台量产车型售价的钱”，皮伟的回答确实有点出乎人的意料。 “需要这么多样车去做测试吗？”。 “是的，在整个研发过程中，我们大概有三轮整车级别的集成验证工作，其余的零部件和子系统级别的验证也遵守这三个轮次，但额外增加一轮或几轮测试也是很正常的。 三轮整车级别的验证分别对应了基础架构零件，初步设计概念，最终设计产品三个层次的验证。 在每个验证阶段开始前，会用完成自身验证的零部件制造一些样车，然后运行整车的验证测试规范，测试的内容每轮都有差别，发现的问题都是不一样的，这些问题被解决后在下一轮验证中会得到检验。” “也就是说我们的产品验证之所以是最花钱的开发阶段，就是因为需要做一百多台样车咯？”，江辉总结了一些皮伟的内容说道。 “是也不是，这一百多台的样车肯定是占成本的大头，但是产品验证还是有其他不少花钱的地方。就比如说我们的碰撞测试，就是会有比较高的费用发生，这除了碰撞测试本身需要的样车之外，试验使用到的碰撞假人也是非常昂贵的。 目前全世界只有美国一家安全系统公司供应碰撞假人，每个卖价100万元。碰撞试验会在车内安放四个假人，全身设置100多个传感器，可以获得模拟真人发生碰撞时的各种数据。 比如头部传感器主要测量加速度，如果过大可能导致大脑死亡；颈部传感器主要测量剪切力，是否导致颈部折断、脊椎重伤。 另外，在碰撞台左右两侧及顶部，还设置了10多部高速摄像机，每秒钟可记录1000多张照片，供研究人员详细分析碰撞发生时的每一个细节。 所有的这些，都是钱堆出来的”，皮伟感慨的说道。 “也难怪这些年自主品牌一直干不过合资品牌，汽车这玩意确实是需要一些积累的啊”。 “是啊，单单产品验证，就不是一般的自主品牌能够全部去投入的，毕竟涉及的项目实在太繁多了，要包括各种不同工作环境下的测试，高温工况在吐鲁番，极寒工况在黑河，高湿工况在海南，天南海北的都要照顾到。 还有全世界各种路面，柏油路，水泥路，石子路，泥路，上坡，下坡，甚至是被重车压过的坏路。而不同客户对于汽车使用习惯的差异也需要不同的针对性测试。如今各种复杂的功能集成在整车上，这些新功能的测试又增加了验证的工作量。 合资品牌之所以口碑毕竟好，就是人家的测试工作做得充分，把许多问题在量产前就已经给解决掉了，而不像是自主品牌，用着用着总是会出些小毛病”，皮伟说道。M.ＤaMＩｎｇｐUmＰ.cOＭ